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螺桿空壓機需要定期保養(yǎng)維護

不僅能夠延長空壓機的使用壽命，提高i效率，同時還可以避免各種危害的發(fā)生。

1、螺桿空壓機回油管接頭不清理：如堵塞，分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中，造成油損耗大缺油。

2、螺桿空壓機主電機軸承不定期加黃油：軸承磨損直到主電機燒壞。    

3、螺桿空壓機空濾芯不定期吹i塵、更換會造成：空濾芯堵塞，雙螺桿空壓機，進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿，污染物進入機內(nèi)，堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機磨損。

4、螺桿空壓機油過濾器不定期更換：隨著前后壓差增大，過油減少，螺桿空壓機主機排氣溫度升高停機，蚌埠螺桿空壓機，如前后壓差過大擊穿，污染物進入機內(nèi)，堵塞油分離芯，主機磨損。

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 離心空壓機和空壓機  神捷機電教你對比區(qū)別（二）

空壓機是容積式空壓機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè),完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。

螺桿空壓機的特點：

1)空壓機與活塞空壓機相同，都屬于容積式空壓機。就使用效果來看螺桿空壓機有如下優(yōu)點。

2)可靠性高。螺桿空壓機零部件少，沒有易損件，因而它運轉(zhuǎn)可靠，壽命長。

操作維護方便。螺桿空壓機自動化程度高，操作人員不必經(jīng)過長時間的專業(yè)培訓(xùn)，可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。

3)動力平衡好。螺桿空壓機沒有不平衡慣性力，機器可平穩(wěn)地高速工作，可實現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)，特別適合作移動式空壓機，體積小、重量輕、占地面積少。

4)適應(yīng)性強。螺桿空壓機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的范圍內(nèi)能保持較高的效率，在空壓機結(jié)構(gòu)不作任何改變的情況下，適用于多種工況。

螺桿空壓機的主要缺點：

1)造價高。由于螺桿空壓機的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需利用特別的刀具在昂貴的專用設(shè)備上進行加工。另外，對螺桿式空壓機油氣桶的加工精度也有很高要求。

2)不能適用于高壓場合。由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命的限制，螺桿空壓機只能適用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過3Mpa。

3)不適用于小排氣量場合。螺桿式空壓機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2M3/min時，螺桿空壓機才具有優(yōu)越的性能。

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空壓機和螺桿空壓機  神捷機電教你對比區(qū)別（一）

空壓機和螺桿空壓機的對比，即二者的優(yōu)缺點，異同點，及使用場合。

離心空壓機的基本原理：空壓機是產(chǎn)生壓力的機械，是透平空壓機的一種。透平是英譯音“TURBINE”，即旋轉(zhuǎn)的葉輪。在全低壓空分裝置中，離心空壓機得到廣泛應(yīng)用，逐漸出現(xiàn)了離心空壓機取代活塞空壓機的趨勢。

1離心空壓機：

指氣體在空壓機中的運動是沿垂直于空壓機軸的徑向進行的。

2工作原理：

是工作輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用及工作輪中的擴壓流動，使氣體的壓力得到提高，速度也得到提高。隨后在擴壓器中進一步把速度能轉(zhuǎn)化為壓力能。通過它可以把氣體的壓力提高。

3特點：

空壓機是一種速度式空壓機，與其它空壓機相比較：

優(yōu)點：

⑴排氣量大，排氣均勻，氣流無脈沖。

⑵轉(zhuǎn)速高。

⑶機內(nèi)不需要潤滑。

⑷密封效果好，泄露現(xiàn)象少。

⑸有平坦的性能曲線，操作范圍較廣。

⑹易于實現(xiàn)自動化和大型化。

⑺易損件少、維修量少、運轉(zhuǎn)周期長。

缺點：

⑴操作的適應(yīng)性差，氣體的性質(zhì)對操作性能有較大影響。在機組開車、停車、運行中，負荷變化大。

⑵氣流速度大，流道內(nèi)的零部件有較大的摩擦損失。

⑶有喘振現(xiàn)象，對機器的危害極大。

4適用范圍：

大中流量、中低壓力的場合。

5分類：

⑴按軸的型式分：單軸多級式，一根軸上串聯(lián)幾個葉輪。

雙軸四級式，四個葉輪分別懸臂地裝在兩個小齒輪的兩端，旋轉(zhuǎn)*電機通過大齒輪驅(qū)動小齒輪。

⑵按氣缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。

⑶按級間冷卻形式分類：

級外冷卻，每段壓縮后氣體輸出機外進入冷卻器。

機內(nèi)冷卻，冷卻器和機殼鑄為一體。

⑷按壓縮介質(zhì)分類：空氣空壓機、氮氣空壓機、氧氣空壓機等。

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